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2026 年 7 月 8 日,2025 年度国家科学技术奖励大会在北京隆重举行。
其中一体化压铸用免热处理强韧化铝 / 镁合金及其应用技术项目,荣获国家科学技术进步奖二等奖,凤阳爱尔思轻合金精密成型有限公司作为核心参与单位深度参与全流程攻关,站上国家科技最高领奖台,斩获由中共中央、国务院联合颁发的国家级荣誉证书,标志着我们在轻合金材料及成型技术领域的产业化能力获得国家最高层面认可。
该项目针对传统压铸铝/镁合金需经固溶+时效热处理导致的能耗高、周期长、变形大等共性难题,成功开发出免热处理强韧化合金体系,大幅简化生产流程,降低制造成本,同时提升铸件力学性能和尺寸精度,特别适用于新能源汽车、航空航天等领域的一体化大型薄壁压铸件。
作为项目核心参与单位,我司深度参与项目全周期攻关,承担产业化验证、大型结构件试制、压铸工艺优化、整车配套量产等关键工作。依托自有一体化智能压铸产线,公司完成大量中试迭代与稳定性测试,打通实验室技术走向规模化量产的关键环节,为整套技术落地商用、实现批量装车提供坚实产业支撑。
项目技术落地后,可实现汽车一体化构件大幅减重、零件集成化、省去热处理工序,有效降低制造成本与生产能耗,多项性能指标达到国内领先水平,能有力提升国内轻量化材料产业链自主可控能力。
自2010年成立以来,爱尔思已发展成为集铝/镁合金新材料开发、零件/模具设计、高压/挤压/低压铸造及后处理于一体的轻量化综合解决方案供应商。
在轻量化解决方案的落地过程中,爱尔思打造“三专对一专”(专有材料+专有工艺+专有装备→专有产品)的产品研发制造路径:针对下游不同应用场景(如汽车轻量化、3C电子散热、航空航天减震)的痛点需求,设计合金成分,开发专有高强韧、耐腐蚀等不同性能的铝/镁合金材料;集成“四位一体”结构与拓扑优化设计,搭建结构仿真+高精度铸造仿真+腐蚀仿真等的精密铸造技术平台,为下游差异化铸件提供专有工艺保障;聚焦于铸件大规模生产及行业瓶颈工序,研发核心专有设备及模具,为客户提供高品质产品的设计、研发与生产。
此次荣获国家科学技术进步奖二等奖,是国家权威层面对我司技术研发、产业化转化实力的高度肯定,也是公司深耕铝镁轻合金精密成型赛道的重要里程碑。
多年来,爱尔思集团始终聚焦高端轻合金成型技术研发,搭建完整的材料开发、模具制造、智能压铸、精密加工产业链,持续攻克一体化压铸各类产业化难题,为新能源汽车、电动两轮车、高端智能装备提供轻量化核心零部件解决方案。
站在国家级奖项的全新起点,爱尔思集团将持续深耕免热处理合金、超大一体化压铸等核心技术研发,加大创新投入,持续推进轻量化新材料、新工艺迭代升级,以过硬的产业化技术实力赋能高端制造行业高质量发展。
爱尔思集团将以本次国奖荣誉为新起点,围绕一体化压铸迭代、绿色循环轻合金、镁合金轻量化替代等前沿方向加大联合研发投入,加速更多顶尖科研成果落地产业化;持续完善合金研发、模具开发、智能压铸、精密后处理全链条制造优势,推动免热处理铝镁合金一体化压铸技术在更多高端制造领域普及应用,以校企协同创新硬核力量,助力制造强国、交通强国建设,持续贡献爱尔思智慧与力量。